(1) 織物(wu)長時間(jian)在折疊(die)(或折皺)狀態(tai)下堆(dui)置，受自身重力的軋壓(ya)(ya)，導致織物(wu)表(biao)而產(chan)生不規(gui)則的凹凸不平(ping)的經、緯(wei)向壓(ya)(ya)皺印。為(wei)此在織物(wu)的存(cun)放(fang)方式上應(ying)改為(wei)大卷裝方式軋(疊(die))卷存(cun)放(fang)，可有效防(fang)止壓(ya)(ya)皺印。

(2) 織物在(zai)(zai)磨毛(mao)前(qian)序加工中，落布溫度(du)過高(gao)，產生相對(dui)永久性的壓皺，這主(zhu)要是針對(dui)化纖及其混紡(fang)織物而(er)言。這種壓皺痕很難去除，往往需(xu)要一(yi)次(ci)定型。對(dui)于棉型或壓皺較輕的織物，可在(zai)(zai)磨毛(mao)機(ji)前(qian)配(pei)置噴霧給濕(shi)、烘干設備子(zi)以解決。

(3) 在(zai)織(zhi)物前處理及染色工序中，由于工藝、設備及操作問題，或由于縫頭不當，均可(ke)造成壓皺(zhou)條印(yin)。故(gu)為克服磨毛產品的壓皺(zhou)印(yin)疵病，對(dui)各道工序都應嚴(yan)格把關(guan)。

通常在(zai)磨毛加(jia)工過程中，可(ke)以去除織(zhi)物(wu)原緯(wei)向(xiang)壓(ya)皺(zhou)印(yin)，但無(wu)法去除經向(xiang)壓(ya)皺(zhou)印(yin)，使織(zhi)物(wu)表而留有絨毛不齊(qi)、深淺(qian)不一的(de)痕跡。

02白芯

磨(mo)毛(mao)織(zhi)(zhi)物表而產生白芯，主要(yao)是由于坯布(bu)上留有棉(mian)(mian)(mian)結，染(ran)(ran)色后(hou)這些棉(mian)(mian)(mian)結可被(bei)遮(zhe)蓋(gai)，但一經磨(mo)毛(mao)，棉(mian)(mian)(mian)結被(bei)磨(mo)去(qu)而留下白點，嚴重的甚(shen)至造成小(xiao)破洞(dong)，影響(xiang)產品質量。因此對于原坯布(bu)，要(yao)求盡量減少棉(mian)(mian)(mian)結，或將(jiang)棉(mian)(mian)(mian)結挑向織(zhi)(zhi)物反面；也可采(cai)用(yong)染(ran)(ran)前磨(mo)毛(mao)、磨(mo)后(hou)染(ran)(ran)色的工藝，克制白芯疵病。

03條花

產生原因

(1) 磨(mo)毛輥(gun)表而不(bu)平(ping)整或砂皮包覆不(bu)當，造成磨(mo)粒而不(bu)均勻而產生條(tiao)花。

(2) 磨(mo)(mo)毛輥先(xian)被用(yong)于磨(mo)(mo)窄幅(fu)織物(wu)，后又去磨(mo)(mo)寬幅(fu)織物(wu)。由于磨(mo)(mo)毛輥表面磨(mo)(mo)損不一，極(ji)易造成磨(mo)(mo)而邊中差，產生兩邊條花。

解決辦法

(1) 金剛(gang)砂皮要與導(dao)輥(gun)貼平(ping)軋緊，導(dao)輟要直，表而要平(ping)，要保持清(qing)潔，不能留有污垢。

(2) 金(jin)剛砂皮要(yao)采取(qu)斜形、條狀包輥方式(shi)，兩端要(yao)軋牢。

(3)對設備定期作檢查，確保導輥平整及(ji)砂皮(pi)與導輥粘接(jie)狀(zhuang)態(tai)良好。

04 色差

織(zhi)物(wu)經磨(mo)毛(mao)加工后，色澤將產生一(yi)(yi)些(xie)變(bian)(bian)化(hua)。一(yi)(yi)般是變(bian)(bian)淺(qian)，造成磨(mo)毛(mao)而(er)與(yu)未磨(mo)毛(mao)而(er)間有(you)一(yi)(yi)定的(de)色差，這主要是由于磨(mo)毛(mao)織(zhi)物(wu)表而(er)的(de)絨毛(mao)對(dui)光的(de)反射不同所致(zhi)。因此在染(ran)色時應充分考慮到磨(mo)毛(mao)后的(de)色差問題，對(dui)染(ran)色深度要略有(you)余量。另(ling)外透染(ran)率是關鍵，對(dui)透染(ran)的(de)要求比一(yi)(yi)般染(ran)色織(zhi)物(wu)要高(gao)。

實驗表明，不(bu)同類型的(de)染(ran)料，由于其分子結構、上染(ran)性能、親和力的(de)不(bu)同，對織(zhi)物磨毛前(qian)后(hou)(hou)(hou)色(se)(se)差的(de)影(ying)響也不(bu)相同。如:還原染(ran)料、活性染(ran)料的(de)淺色(se)(se)織(zhi)物，磨毛前(qian)后(hou)(hou)(hou)色(se)(se)差較(jiao)小，適(shi)合于先染(ran)后(hou)(hou)(hou)磨工藝:對中(zhong)、深色(se)(se)的(de)織(zhi)物，磨毛前(qian)后(hou)(hou)(hou)色(se)(se)差較(jiao)大，適(shi)用于先磨后(hou)(hou)(hou)染(ran)工藝，同樣可以達到絨而豐滿、染(ran)色(se)(se)均勻的(de)最(zui)佳效果(guo)。

05折子

產生原因：半成(cheng)品折(zhe)(zhe)皺、絲光掉(diao)鋏、月牙折(zhe)(zhe)子(zi)；堆放(fang)時間(jian)較(jiao)長出現的(de)壓折(zhe)(zhe)；導布輥不(bu)平行造成(cheng)活折(zhe)(zhe)印和(he)吸邊器(qi)造成(cheng)的(de)折(zhe)(zhe)子(zi)、烘缸(gang)不(bu)平造成(cheng)烘筒活折(zhe)(zhe)。

解決(jue)辦法：絲(si)光機回修半(ban)成品的月牙折(zhe)(zhe)和掉鋏折(zhe)(zhe)子(zi)，烘筒吸邊器折(zhe)(zhe)子(zi)等，可以在(zai)拉幅(fu)機上進行拉幅(fu)回修。

06磨毛效果不佳

產生原因：半成(cheng)品手感(gan)硬(ying)，布面(mian)滲(shen)透效(xiao)果差(cha)，張(zhang)力小，車(che)速(su)快，砂皮舊(jiu)使(shi)用時間(jian)過長，直流電(dian)機速(su)度不穩定和布而帶潮(chao)。

解(jie)決辦法：通知前處理回修或上(shang)柔軟劑，打(da)緊鏈軸(zhou)張力，降速(su)，加大壓力，換新的(de)砂(sha)紙和充(chong)分烘干(gan)布面。

07磨柳

產生原因：砂紙(zhi)接縫重疊，砂紙(zhi)轉動方向一致，磨輥上纏繞線頭，砂紙(zhi)接頭印或損傷。

解決辦法：重新繃緊砂紙，改(gai)變砂紙轉(zhuan)動(dong)方向，可以左右調整(zheng)，清理磨(mo)輥上的線頭(tou)。

08左中右毛差

產生原因：左右壓布輥(gun)不(bu)平(ping)衡，砂紙使用時間長，邊中砂粒磨(mo)損程度不(bu)一。

解決(jue)(jue)辦(ban)法：調整平衡輥，使左(zuo)右(you)平衡度(du)一(yi)致(zhi)，更換新砂皮，可(ke)解決(jue)(jue)窄(zhai)幅(fu)換寬幅(fu)的(de)兩(liang)邊(bian)中間差問題。

09 強力差

產(chan)生原因：織物紗織薄，砂紙目(mu)數低，強(qiang)力(li)大(da)，壓力(li)大(da)，車速(su)慢。

解決辦法：更(geng)換高目數砂紙，松(song)弛張力(li)、減壓、升(sheng)速。

10磨毛不勻

產生原因(yin)：除前處理不當外，主(zhu)要(yao)是進布左右張力(li)、壓力(li)不一致，織物與砂(sha)帶(dai)左右間(jian)隙(xi)大小不一，砂(sha)帶(dai)上砂(sha)粒不勻，砂(sha)帶(dai)受潮使(shi)局部磨粒鋒利度下降等。

解決辦法：加強前處理，達到(dao)煮(zhu)練勻(yun)透:調整進(jin)布(bu)左(zuo)右張力及壓(ya)布(bu)輥壓(ya)力，使均勻(yun)一致(zhi):用精密(mi)卷(juan)尺校正織物與(yu)砂(sha)帶(dai)間隙(xi);砂(sha)帶(dai)要放在(zai)通風干燥處保存，避免(mian)受潮。

11磨毛檔

產(chan)生(sheng)原因：包角太小;進出布張力不合適。

解決辦法(fa)：調整(zheng)包角及進出(chu)布張力。

12磨破洞

產(chan)生(sheng)原(yuan)因(yin)：布(bu)面有凸(tu)起的紗(sha)頭(tou)或紗(sha)結，進(jin)布(bu)輟與砂帶間隙(xi)過小，進(jin)布(bu)時布(bu)打折皺卷(juan)邊等(deng)。

解(jie)決辦(ban)法：選用(yong)布(bu)(bu)而平整、紗(sha)(sha)頭或(huo)紗(sha)(sha)結少的(de)織物，調整進布(bu)(bu)輥與紗(sha)(sha)帶(dai)間隙，進布(bu)(bu)要(yao)平整無卷邊等。