一、競染造成(cheng)的色(se)花和色(se)差

原因(yin)(yin)分析：這是(shi)由于染(ran)(ran)化料(liao)選(xuan)擇不(bu)當(dang)引起的。錦(jin)綸的染(ran)(ran)色飽和值很(hen)(hen)低,因(yin)(yin)此在拼染(ran)(ran)濃色時(shi),不(bu)同染(ran)(ran)料(liao)間的競染(ran)(ran)就(jiu)顯得很(hen)(hen)突出。如果選(xuan)用的染(ran)(ran)料(liao)在上染(ran)(ran)率和親和力(li)方(fang)面(mian)差異較(jiao)大(da)(da)(da)時(shi),在不(bu)同的染(ran)(ran)色時(shi)間內(nei),纖維染(ran)(ran)得的色澤就(jiu)會大(da)(da)(da)不(bu)相同,造成(cheng)大(da)(da)(da)小樣色差及(ji)重演性差。

預(yu)防及(ji)(ji)補救措施：選(xuan)擇(ze)上染(ran)(ran)曲線及(ji)(ji)親和力相似、配伍(wu)性好,以及(ji)(ji)適(shi)合生(sheng)產機臺的染(ran)(ran)化料(liao)系列。要(yao)求打樣(yang)人員要(yao)全面掌握(wo)各類染(ran)(ran)料(liao)的染(ran)(ran)色(se)性能,選(xuan)擇(ze)染(ran)(ran)化料(liao)時(shi),要(yao)綜合考慮染(ran)(ran)料(liao)的上染(ran)(ran)率、上染(ran)(ran)曲線、勻染(ran)(ran)性、色(se)牢度(du)性能,以及(ji)(ji)對(dui)溫度(du)和勻染(ran)(ran)劑(ji)的敏感性等因素。

1、充(chong)分考慮染(ran)料的配伍性

使(shi)(shi)用幾(ji)種(zhong)染(ran)料(liao)(liao)(liao)拼染(ran)時,要選(xuan)用合適的(de)染(ran)料(liao)(liao)(liao),且控(kong)制好染(ran)料(liao)(liao)(liao)用量(liang)(liang)。一(yi)般應(ying)(ying)盡量(liang)(liang)選(xuan)擇同一(yi)公(gong)司(si)的(de)同一(yi)系列染(ran)料(liao)(liao)(liao),即使(shi)(shi)不得(de)不選(xuan)用不同公(gong)司(si)的(de)染(ran)料(liao)(liao)(liao)相拼,也應(ying)(ying)盡量(liang)(liang)選(xuan)擇上染(ran)曲線相似(si)、始染(ran)溫度(du)近似(si),以及對溫度(du)和勻染(ran)劑敏感性相似(si)的(de)染(ran)料(liao)(liao)(liao),盡量(liang)(liang)避免發生(sheng)競染(ran)。

2、注意(yi)染(ran)料大小樣競(jing)染(ran)中的差異

有些(xie)染(ran)料(liao)在小樣染(ran)色時(shi)競(jing)染(ran)并不明顯(xian),但在大生產中就完全暴露出來(lai)了。例如(ru),在生產湖綠(lv)(lv)色和孔雀藍時(shi),若(ruo)選用酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)翠藍和酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)黃(huang)相(xiang)拼,就出現(xian)類似的(de)問題。這是由于(yu)酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)翠藍的(de)分子結構大,與酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)黃(huang)上染(ran)曲線相(xiang)差很大,因(yin)而引(yin)起競(jing)染(ran)。若(ruo)改(gai)用酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)翠籃與帶黃(huang)光的(de)酸(suan)(suan)(suan)性(xing)(xing)綠(lv)(lv)相(xiang)拼,就基本解決了競(jing)染(ran)問題。

3、注意機臺對染料的適應性

染(ran)(ran)(ran)(ran)機有噴射(she)、經(jing)軸(zhou)和卷(juan)染(ran)(ran)(ran)(ran)機等。噴射(she)染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)機中染(ran)(ran)(ran)(ran)液與(yu)織(zhi)物接(jie)觸充分,勻(yun)染(ran)(ran)(ran)(ran)性(xing)好(hao),產品手感(gan)豐(feng)滿,且重現性(xing)好(hao),缸差小,但(dan)其(qi)耐(nai)濕處(chu)理牢度相對(dui)較差。可選(xuan)用(yong)牢度好(hao),但(dan)勻(yun)染(ran)(ran)(ran)(ran)性(xing)略(lve)(lve)差的(de)弱酸性(xing)染(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)或1∶2金屬絡合酸性(xing)染(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)進行染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)。經(jing)軸(zhou)染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)機的(de)產品門幅(fu)控制簡便(bian),固色(se)(se)(se)容易(yi),但(dan)易(yi)出(chu)現深淺層(ceng)和頭尾色(se)(se)(se)差等問(wen)題。可選(xuan)用(yong)勻(yun)染(ran)(ran)(ran)(ran)性(xing)好(hao)而牢度略(lve)(lve)差的(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao),并略(lve)(lve)提高(gao)勻(yun)染(ran)(ran)(ran)(ran)劑的(de)用(yong)量,染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)后(hou)再加強固色(se)(se)(se)。

二、工藝不(bu)合理造(zao)成(cheng)的疵病

錦綸染(ran)色對(dui)工藝要(yao)求極(ji)高。工藝條件是影響(xiang)染(ran)色產(chan)品色光和勻染(ran)性的重要(yao)因素,如(ru)溫(wen)度(du)、浴(yu)比、PH值等,都會影響(xiang)產(chan)品的質量。不合理的工藝容易產(chan)生勻染(ran)差(cha)、色花、色柳(liu)、色差(cha)、牢度(du)差(cha)等病疵。

1、控制(zhi)始染溫度及升溫速率

溫(wen)(wen)度(du)是控(kong)制上染的重要因素。溫(wen)(wen)度(du)的高低,會影響纖維的膨化程度(du)、染料(liao)的性(xing)能(neng)(溶解性(xing)、分散性(xing)、上染率、色光等)以及助劑性(xing)能(neng)的發揮。錦(jin)綸是熱(re)塑性(xing)纖維,溫(wen)(wen)度(du)低時上染速率很慢,溫(wen)(wen)度(du)超過50℃,纖維的溶脹隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高而不斷(duan)增(zeng)加。

溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)對染(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)上染(ran)(ran)(ran)(ran)速(su)(su)(su)率(lv)的(de)(de)影響還因染(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)的(de)(de)不同(tong)而有所(suo)不同(tong),勻染(ran)(ran)(ran)(ran)性(xing)染(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)的(de)(de)上染(ran)(ran)(ran)(ran)速(su)(su)(su)率(lv)隨溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)高而逐(zhu)漸(jian)增(zeng)加(jia);耐(nai)縮絨(rong)染(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)的(de)(de)上染(ran)(ran)(ran)(ran)率(lv)要在(zai)染(ran)(ran)(ran)(ran)浴(yu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高于60℃以后才開始隨溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)高而迅速(su)(su)(su)增(zeng)加(jia)。特別在(zai)65～85℃的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍(wei)內,控(kong)制升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)率(lv)是(shi)錦(jin)綸染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)成敗的(de)(de)關鍵,若控(kong)制不當,就(jiu)會造成上色(se)快、移染(ran)(ran)(ran)(ran)性(xing)差,易花(hua)難回修的(de)(de)問題。若采用耐(nai)縮絨(rong)染(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)染(ran)(ran)(ran)(ran)錦(jin)綸時,始染(ran)(ran)(ran)(ran)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應為(wei)室溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen),在(zai)65～85℃溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)段,嚴格控(kong)制升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)率(lv)1℃/min左右,并(bing)加(jia)入勻染(ran)(ran)(ran)(ran)劑,采取階梯(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)辦法;然后升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至95～98℃,保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)45～60min。另外,這種纖(xian)維的(de)(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)性(xing)能還隨染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)前所(suo)受到的(de)(de)熱處理(li)條件而變(bian)化(hua),經干(gan)熱定形后的(de)(de)纖(xian)維上染(ran)(ran)(ran)(ran)速(su)(su)(su)率(lv)顯著(zhu)下降(jiang)。

2、確定合適的浴比

由于設(she)備的(de)限制,小樣浴比(bi)會比(bi)大(da)生產大(da),但浴比(bi)過大(da)會降(jiang)低上染(ran)率,造成大(da)小樣色差。輕薄型(xing)的(de)塔夫(fu)綢浴比(bi)一般為1∶50,較(jiao)厚(hou)重的(de)織物浴比(bi)為1∶20,以織物可(ke)完全浸(jin)入染(ran)液為準。

3、控制PH值

染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)浴PH值(zhi)對染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)的(de)(de)上染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)率影響很大,上染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)率隨PH值(zhi)的(de)(de)降低(di)會快速增加。用弱酸(suan)性染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)錦綸時(shi),染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)淺色的(de)(de)PH值(zhi)一般控(kong)制(zhi)在(zai)6～7(常用醋(cu)(cu)酸(suan)銨調節),并(bing)提(ti)高(gao)勻染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)劑的(de)(de)用量,以加強勻染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran),避免染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)花(hua),但PH值(zhi)也不能過高(gao),否(fou)則色光會萎暗(an);染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)深色的(de)(de)PH值(zhi)為4～6(常用醋(cu)(cu)酸(suan)和醋(cu)(cu)酸(suan)銨調節),并(bing)在(zai)保溫的(de)(de)過程中加入適量的(de)(de)醋(cu)(cu)酸(suan)降低(di)PH值(zhi),促進染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)上染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)。

4、注意勻染劑(ji)的選(xuan)用(yong)及用(yong)量

針對錦(jin)綸染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)勻染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)性及覆蓋性差(cha)的特點,應在染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)浴中(zhong)加入少量(liang)陰離(li)(li)(li)子(zi)(zi)或非離(li)(li)(li)子(zi)(zi)型勻染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)劑,其中(zhong)以(yi)陰離(li)(li)(li)子(zi)(zi)型表面(mian)活性劑為主。既(ji)可在染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)時與染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)同浴使用(yong),亦可以(yi)用(yong)勻染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)劑對錦(jin)綸進行(xing)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)前處理。陰離(li)(li)(li)子(zi)(zi)型勻染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)劑在染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)浴中(zhong)離(li)(li)(li)解(jie)成負離(li)(li)(li)子(zi)(zi),進入纖(xian)(xian)(xian)維,首(shou)先占據錦(jin)綸纖(xian)(xian)(xian)維上有(you)限的染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)座,然(ran)后(hou)在染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)過(guo)程中(zhong)隨溫(wen)度升高逐(zhu)漸被(bei)染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)所替代,降低了染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)與纖(xian)(xian)(xian)維之間的結合(he)速度,達到勻染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)的目的;非離(li)(li)(li)子(zi)(zi)型勻染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)劑則在染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)浴中(zhong)與染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)發生氫(qing)鍵結合(he),然(ran)后(hou)在染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)過(guo)程中(zhong)逐(zhu)漸分解(jie)釋放(fang)出染(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao),并被(bei)纖(xian)(xian)(xian)維吸附。

通過(guo)試驗發現,勻(yun)染(ran)(ran)(ran)劑的加入可(ke)明顯改善勻(yun)染(ran)(ran)(ran)性及蓋染(ran)(ran)(ran)能(neng)力,但隨助劑濃度(du)的增加,上(shang)染(ran)(ran)(ran)速(su)率下(xia)降,導致(zhi)竭染(ran)(ran)(ran)率不(bu)同程(cheng)度(du)下(xia)降,因(yin)此(ci)勻(yun)染(ran)(ran)(ran)劑用(yong)(yong)量(liang)(liang)不(bu)可(ke)太多。因(yin)為勻(yun)染(ran)(ran)(ran)劑在染(ran)(ran)(ran)色過(guo)程(cheng)中除起勻(yun)染(ran)(ran)(ran)效果外,同時(shi)還有阻染(ran)(ran)(ran)作用(yong)(yong)。勻(yun)染(ran)(ran)(ran)劑用(yong)(yong)量(liang)(liang)過(guo)大,會降低酸性染(ran)(ran)(ran)料上(shang)染(ran)(ran)(ran)率,使(shi)染(ran)(ran)(ran)色殘(can)液濃度(du)升高,造成大小樣色差及重(zhong)演性差。一般(ban),染(ran)(ran)(ran)淺(qian)色時(shi)勻(yun)染(ran)(ran)(ran)劑用(yong)(yong)量(liang)(liang)較(jiao)大;染(ran)(ran)(ran)深色時(shi),勻(yun)染(ran)(ran)(ran)劑用(yong)(yong)量(liang)(liang)較(jiao)少(shao)。

長期以來,業界一直認(ren)為PH值的(de)(de)控制是錦綸染色成敗的(de)(de)關鍵。經過多(duo)年生產經驗的(de)(de)積累,我(wo)們發現引(yin)入緩沖體系后,勻(yun)染劑(ji)的(de)(de)選用(yong)及用(yong)量對控制大小(xiao)(xiao)樣色差起決(jue)定性(xing)作用(yong)。勻(yun)染劑(ji)要與相應(ying)的(de)(de)染料類別配(pei)套使用(yong),但用(yong)量一定要根(gen)據(ju)實際(ji)情況進(jin)行(xing)調整。小(xiao)(xiao)樣生產時(shi),勻(yun)染劑(ji)的(de)(de)用(yong)量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在達到良好(hao)的(de)(de)勻(yun)染效(xiao)果的(de)(de)前(qian)提(ti)下,若(ruo)淺(qian)色的(de)(de)殘液(ye)率(lv)在2%～3%、中深(shen)色在5%～15%,則該勻(yun)染劑(ji)用(yong)量即為所需量。大生產再(zai)根(gen)據(ju)小(xiao)(xiao)樣用(yong)量進(jin)行(xing)修正,可(ke)達到很好(hao)的(de)(de)效(xiao)果。