影響一(yi)次性染色(se)成功率的因素有：

一、染料的影響：

1、不同批次的染料(liao)有(you)批差，每次進染料(liao)要測試(shi)批差；

2、料房染(ran)料存放(fang)管理不(bu)當，致染(ran)料上潮或串色(se)；

3、化驗室母液壽命(ming)管理不(bu)當，未(wei)按時更換；

4、化驗室(shi)染料母(mu)液(ye)稀釋比例濃(nong)度不佳,手(shou)工吸管控制不當；

5、選擇配伍(wu)性接近的染料(liao)，在(zai)(zai)拼色過程(cheng)中，存在(zai)(zai)竟(jing)染現(xian)象(xiang)，產生前后色差；

二、助劑的影響：

1、注(zhu)意(yi)(yi)不同批次助(zhu)劑的差(cha)異，此外，每桶助(zhu)劑取用時注(zhu)意(yi)(yi)攪拌；

2、助劑用量(liang)不同會(hui)引起色光變(bian)化及(ji)最終固色量(liang)，注意化驗(yan)室小樣與車間生(sheng)產之間助劑用量(liang)的(de)控(kong)制；

三、坯(pi)布引起(qi)的色差：

1、打(da)小樣的坯布(bu)要與大(da)貨生產(chan)的布(bu)批次一致。

2、打小(xiao)(xiao)樣(yang)的(de)坯布(bu)存(cun)放時間較長，受(shou)潮或受(shou)氣體影響(xiang)較大(da)，引起大(da)小(xiao)(xiao)樣(yang)色差。化驗室的(de)坯布(bu)要經(jing)常換，且用(yong)薄膜包(bao)好，與(yu)化驗室的(de)染化料完(wan)全(quan)隔開，免受(shou)不(bu)良氣體的(de)影響(xiang)。

四(si)、工藝條(tiao)件引(yin)起(qi)的色差：

1、車間生(sheng)產必須(xu)嚴格執行化驗室下達的工藝。

2、浴(yu)比、染色(se)（保(bao)(bao)溫）時間、染色(se)壓力對上色(se)有重要(yao)影響(xiang)。染色(se)浴(yu)比不同，色(se)光差(cha)異(yi)明顯(xian)。在一定溫度下延長染色(se)（保(bao)(bao)溫）時間，染料(liao)的(de)上染量會明顯(xian)增加。

五、后整(zheng)理對色光(guang)的影響：

1、化驗室與(yu)車間后整(zheng)理不(bu)統一，不(bu)同的(de)后整(zheng)理工藝對(dui)色(se)光有不(bu)同程度的(de)影響。比如溫度的(de)控(kong)制、固(gu)色(se)劑的(de)使用等，會嚴(yan)重影響色(se)光結(jie)果。

2、化驗室與車間后整理有差異，未(wei)作相(xiang)應的(de)調整。

六、水質對(dui)色差的影響：

打小樣(yang)所用的水(shui)質(zhi)與大生產所用的水(shui)質(zhi)要(yao)一致。

不(bu)同時期的(de)水質，所(suo)含雜質成分及(ji)含量、PH值和硬度等都(dou)可(ke)能存(cun)在差異，這些差異也會(hui)引起(qi)色(se)差，對于淺色(se)及(ji)加(jia)白色(se)，盡(jin)量使用(yong)軟水，以減少水質的(de)影響。

七、人為的影響：

員工的操作(zuo)未(wei)按(an)規定(ding)進行。這里主要(yao)是指要(yao)培養員工的責任心、良心，同時保持員工的穩定(ding)性（熟練程(cheng)度經驗技術積累(lei)相關，盡量(liang)減(jian)少(shao)失誤）等(deng)。

八、機器設備影響：

1、稱(cheng)量精度(du)不夠，化驗室(shi)稱(cheng)量天平(ping)用久了準確度(du)不良，尤(you)其是小樣(yang)稱(cheng)量，其誤差對大(da)樣(yang)的影響更明顯(xian)。

2、染(ran)缸儀(yi)表不準(zhun)確指示(shi)。包括儀(yi)器(qi)失靈、儀(yi)表沒有按規定校正、氣壓泄露等(deng)。