一(yi)、引(yin)起頭尾(wei)色差的因素

(1)染料直接性

由(you)于染(ran)(ran)料對纖維素纖維有一定的(de)直(zhi)(zhi)接性(xing),所以浸(jin)軋時被擠壓出(chu)的(de)染(ran)(ran)液(ye),其濃(nong)度(du)(du)(du)必定低于初始染(ran)(ran)液(ye)染(ran)(ran)料濃(nong)度(du)(du)(du),直(zhi)(zhi)接性(xing)愈(yu)(yu)高,濃(nong)度(du)(du)(du)降(jiang)(jiang)低愈(yu)(yu)多;染(ran)(ran)液(ye)反復浸(jin)軋的(de)次數(shu)愈(yu)(yu)多,濃(nong)度(du)(du)(du)降(jiang)(jiang)低也愈(yu)(yu)多。

這樣,軋槽(cao)中染(ran)液濃(nong)度(du)將(jiang)不斷(duan)(duan)降(jiang)低(di),低(di)于貯存槽(cao)中新配制染(ran)液的(de)(de)(de)濃(nong)度(du),而(er)且只有運行一定時間(jian)后(hou),軋槽(cao)中的(de)(de)(de)染(ran)液濃(nong)度(du)才(cai)趨于恒(heng)定。軋槽(cao)中染(ran)液濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)變化,將(jiang)造成染(ran)色織物顏色前深(shen)后(hou)淺,產生頭(tou)尾(wei)色差。頭(tou)尾(wei)色差的(de)(de)(de)程度(du)主(zhu)要取決于染(ran)料的(de)(de)(de)直接(jie)性,直接(jie)性愈高,色差愈嚴(yan)重。也有相反的(de)(de)(de)情(qing)(qing)況,即軋槽(cao)染(ran)液濃(nong)度(du)不斷(duan)(duan)增(zeng)濃(nong),特別是當染(ran)料溶解不充分(fen)或(huo)大量聚集(ji)時,它們被纖維的(de)(de)(de)吸附(fu)能力會低(di)于水。這時,染(ran)槽(cao)中的(de)(de)(de)染(ran)料濃(nong)度(du)不是降(jiang)低(di),而(er)是增(zeng)加,此時頭(tou)尾(wei)色差是先(xian)淺后(hou)深(shen)。但在大多數情(qing)(qing)況下(xia),頭(tou)尾(wei)色差是先(xian)深(shen)后(hou)淺。

(2)其它因素

除(chu)了纖(xian)維對染(ran)料的吸(xi)附性(xing)(即染(ran)料的直接性(xing))外,影響頭尾(wei)色差的因素(su)還包(bao)括纖(xian)維的性(xing)質(zhi)、染(ran)液溫(wen)度(du)、染(ran)液中的其它組成(例如電解(jie)質(zhi)濃度(du))以及(ji)設備等。

事(shi)實上(shang),浸軋(ya)槽中含有的染(ran)料在(zai)商品化時,一般(ban)都加(jia)入電解質等添加(jia)劑;如果采用一相法軋(ya)染(ran),則軋(ya)槽中還(huan)含有堿劑;為了減少烘干時染(ran)料發生泳(yong)移,還(huan)將(jiang)加(jia)入防泳(yong)移劑。

所以,染(ran)(ran)(ran)色(se)一段時(shi)間(jian)以后,染(ran)(ran)(ran)槽中其(qi)它物(wu)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)也(ye)會(hui)變(bian)化(hua),并會(hui)因此影響染(ran)(ran)(ran)料的(de)(de)(de)(de)直接性,以及濃(nong)(nong)度(du)(du)達到平衡的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian),從而影響上染(ran)(ran)(ran)率和(he)(he)固色(se)率,或產(chan)生頭尾(wei)色(se)差。但(dan)是,對(dui)這(zhe)些物(wu)質(zhi)在染(ran)(ran)(ran)槽中的(de)(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)變(bian)化(hua)和(he)(he)平衡問題研究很(hen)少,因此值得重視。例如染(ran)(ran)(ran)料中的(de)(de)(de)(de)中性電(dian)(dian)解質(zhi),它們對(dui)纖維(wei)素纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)直接性小,隨著軋(ya)染(ran)(ran)(ran)運行時(shi)間(jian)增加,軋(ya)槽中的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)解質(zhi)濃(nong)(nong)度(du)(du)會(hui)逐漸(jian)提高,降低染(ran)(ran)(ran)料的(de)(de)(de)(de)溶解性,增加染(ran)(ran)(ran)料聚集,當(dang)然也(ye)會(hui)增強促(cu)染(ran)(ran)(ran)作用(yong)。至于防泳移劑(ji),它們多半是高分子化(hua)合物(wu),當(dang)染(ran)(ran)(ran)槽中的(de)(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)增高,特別是與(yu)金屬離子形成膠凝物(wu)后,會(hui)產(chan)生色(se)點,并粘結軋(ya)輥(gun)和(he)(he)導輥(gun),使染(ran)(ran)(ran)色(se)困(kun)難或產(chan)生色(se)差。

另外,染(ran)(ran)槽中會有(you)部分染(ran)(ran)料(liao)發生水解,特別是(shi)一相(xiang)法染(ran)(ran)色(se)時,堿劑(ji)和染(ran)(ran)料(liao)同(tong)浴(yu),水解染(ran)(ran)料(liao)相(xiang)對較多(duo),也(ye)易(yi)產生先深后淺的(de)頭(tou)(tou)尾色(se)差。所以(yi),軋(ya)染(ran)(ran)引起頭(tou)(tou)尾色(se)差原因有(you)多(duo)方面的(de),最主要的(de)還是(shi)由染(ran)(ran)料(liao)本身直接性引起的(de)染(ran)(ran)液(ye)濃度變化。

需要指出的(de)是,上(shang)(shang)述分析僅針對一次(ci)(ci)浸(jin)(jin)(jin)軋(ya)(ya)染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)工藝,即一相法(fa)染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)工藝。如果是兩相法(fa)染(ran)(ran)(ran)(ran)色(se)(se)(se)工藝,浸(jin)(jin)(jin)軋(ya)(ya)染(ran)(ran)(ran)(ran)液(ye)后,還(huan)要浸(jin)(jin)(jin)軋(ya)(ya)固(gu)色(se)(se)(se)堿液(ye),即要進行第(di)(di)(di)二(er)(er)次(ci)(ci)浸(jin)(jin)(jin)軋(ya)(ya)。第(di)(di)(di)二(er)(er)次(ci)(ci)浸(jin)(jin)(jin)軋(ya)(ya)也會產生(sheng)頭(tou)尾(wei)色(se)(se)(se)差問題,首先(xian)是未固(gu)著在(zai)織物上(shang)(shang)的(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)料在(zai)第(di)(di)(di)二(er)(er)次(ci)(ci)浸(jin)(jin)(jin)軋(ya)(ya)時會發(fa)生(sheng)解(jie)(jie)(jie)吸(xi)(xi),解(jie)(jie)(jie)吸(xi)(xi)速度隨染(ran)(ran)(ran)(ran)料類型和用量而(er)不同。為了(le)減少這種解(jie)(jie)(jie)吸(xi)(xi)引起的(de)色(se)(se)(se)差,通(tong)常在(zai)固(gu)色(se)(se)(se)液(ye)中加入適量染(ran)(ran)(ran)(ran)料,以平衡織物上(shang)(shang)未固(gu)著的(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)料解(jie)(jie)(jie)吸(xi)(xi),防止(zhi)第(di)(di)(di)二(er)(er)次(ci)(ci)上(shang)(shang)染(ran)(ran)(ran)(ran)引起頭(tou)尾(wei)色(se)(se)(se)差。但這種解(jie)(jie)(jie)吸(xi)(xi)和第(di)(di)(di)二(er)(er)次(ci)(ci)上(shang)(shang)染(ran)(ran)(ran)(ran)也受很(hen)多因(yin)素(su)影響(xiang),因(yin)此,添加的(de)染(ran)(ran)(ran)(ran)料量視染(ran)(ran)(ran)(ran)料的(de)直接(jie)性(xing)(xing)、反應(ying)性(xing)(xing)和顏色(se)(se)(se)深度而(er)不同,目前只能(neng)根據經(jing)驗來判斷。

另外,固色(se)液(ye)中堿劑和鹽的(de)濃(nong)度也(ye)會(hui)隨開車時間增加而有(you)(you)一(yi)定(ding)變化(hua)。它們對纖維的(de)直接性也(ye)不同于(yu)水,有(you)(you)的(de)會(hui)變稀,如堿劑;有(you)(you)的(de)會(hui)變濃(nong),如中性鹽,這些對頭(tou)尾(wei)色(se)差也(ye)有(you)(you)影(ying)響,但不如染料(liao)的(de)直接性影(ying)響大(da)。有(you)(you)關固色(se)液(ye)對色(se)差的(de)影(ying)響,將進(jin)一(yi)步在兩相法工藝中介(jie)紹。

 二、減(jian)少(shao)頭(tou)尾色(se)差的具體(ti)措施 

總之,軋(ya)染工(gong)藝的浸(jin)軋(ya)過程雖然很(hen)短,但由于是連續加工(gong),對染料(liao)在織物上的均(jun)勻分布(即(ji)軋(ya)染產品的勻染性)影響(xiang)很(hen)大(da)。

目前,減少頭尾色差主要有以下幾點措施(shi):

(1)合理選用(yong)染料：以(yi)選用(yong)直(zhi)接(jie)性較(jiao)低(di)的染料為宜,這樣(yang)可(ke)以(yi)減少色差,縮短染槽染料達到平衡濃度的時間。

(2)減(jian)小軋染槽(cao)(cao)容積(ji)：容積(ji)小,染槽(cao)(cao)染料濃度達到(dao)平衡的(de)時間短,如果實(shi)現(xian)無槽(cao)(cao)染色(se),即軋染液(ye)全部直接均(jun)勻地(di)施加到(dao)織物上,則(ze)可從根本(ben)上消除(chu)頭尾色(se)差(cha)。

(3)適當(dang)提(ti)高車速：在(zai)(zai)保證勻染(ran)(ran)、透染(ran)(ran)的(de)基礎上(shang),車速加快(kuai),可以縮短(duan)織物(wu)在(zai)(zai)染(ran)(ran)液(ye)中的(de)浸(jin)漬時間,減(jian)(jian)少由于(yu)直接(jie)性引起的(de)頭(tou)尾色差(cha)。但車速加快(kuai)會減(jian)(jian)少織物(wu)的(de)帶液(ye)量,因此,應該調整染(ran)(ran)料(liao)濃度來平衡。

(4)適(shi)當稀(xi)釋初開車時的染(ran)液：對于不(bu)同(tong)染(ran)料和染(ran)料濃度,所稀(xi)釋的比(bi)例不(bu)同(tong)。

(5)提高供應液染(ran)料濃度(du)：有(you)的(de)工藝可(ke)采(cai)用使染(ran)槽染(ran)液浸軋(ya)織物(染(ran)液被稀釋)后不斷(duan)增濃的(de)方(fang)法以穩定染(ran)液的(de)濃度(du)水平。增加的(de)染(ran)料量,也視染(ran)料、車速、染(ran)槽容積而不同。