一、產生原因

1、活性翠(cui)藍和活性嫩黃在鹽、堿溶(rong)液中的溶(rong)解(jie)穩定性較差，一(yi)旦(dan)過(guo)(guo)(guo)多或(huo)過(guo)(guo)(guo)早(zao)地加入(ru)食鹽和純堿，很容(rong)易產生(sheng)凝聚，從而嚴重(zhong)影響(xiang)染料的均勻吸(xi)附和均勻擴散，造成浮色過(guo)(guo)(guo)多，染色牢度(du)下(xia)降。

2、活性(xing)翠(cui)藍的(de)(de)相對分(fen)子(zi)質量較(jiao)大，缺乏線型結構，擴散(san)性(xing)差(cha)。尤其在二次吸色過(guo)程中，由(you)于(yu)(yu)染料的(de)(de)吸附速率遠(yuan)遠(yuan)高于(yu)(yu)擴散(san)速率，導致較(jiao)多(duo)的(de)(de)染料在纖維(wei)表(biao)面(mian)形成重(zhong)疊(die)性(xing)堆積(ji)。另外，活性(xing)翠(cui)藍的(de)(de)反應性(xing)弱，固(gu)色率低(di)，纖維(wei)上殘留(liu)的(de)(de)未固(gu)著的(de)(de)染料多(duo)，而易(yi)洗性(xing)又較(jiao)差(cha)，造成濕處理牢度(du)低(di)，勻染透染效果差(cha)。

3、由于活性嫩(nen)黃對堿劑非常敏感，在二次吸(xi)色(se)的(de)(de)初始(shi)階(jie)段，“瞬間上色(se)”現象嚴重，加之是(shi)邊(bian)吸(xi)色(se)邊(bian)固(gu)色(se)，已固(gu)著(zhu)(zhu)的(de)(de)染(ran)(ran)料對吸(xi)附在纖維(wei)表(biao)面而(er)未固(gu)著(zhu)(zhu)的(de)(de)染(ran)(ran)料的(de)(de)擴(kuo)散(san)有一定(ding)的(de)(de)阻滯(zhi)作用，造成浮色(se)過多，影響濕處理牢度和勻染(ran)(ran)性。

二、防治方法

改善活性(xing)翠藍(lan)與活性(xing)嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度，單就(jiu)染色工藝而言，可采取以下(xia)途(tu)徑(jing)：

1、改善染料的擴散(san)透(tou)染效果，提高固色率(主要是活性翠藍)。

2、改善染料的溶解狀態，防(fang)止染液中的染料發生凝聚。活性(xing)翠蘭(lan)和活性(xing)嫩黃拼(pin)染艷綠時(shi)，不宜(yi)采(cai)(cai)用預加(jia)堿的染色法，更不能采(cai)(cai)用食鹽與純堿同(tong)時(shi)加(jia)入的染色方法，否(fou)則容易造成染料凝聚、沉淀(活性(xing)嫩黃的問(wen)題最突出)，從而引發嚴(yan)重的染色問(wen)題。

3、強化染后(hou)皂洗，減少浮色(se)染料的附(fu)著(zhu)量。絕(jue)不能采用“先(xian)簡單皂洗，再以固(gu)色(se)劑(ji)固(gu)色(se)”的工(gong)藝(yi)。因為在(zai)浮色(se)較多的情況下用固(gu)色(se)劑(ji)固(gu)色(se)，雖然水洗牢(lao)度(du)有(you)所改善，但摩擦(ca)牢(lao)度(du)很差，同(tong)時還(huan)會影響鮮艷度(du)、日(ri)曬牢(lao)度(du)，造成染后(hou)修色(se)困難。

4、降低染(ran)色過程中(zhong)染(ran)料(liao)的(de)上(shang)染(ran)速率(主(zhu)要是加(jia)堿初期)。

當然，在(zai)(zai)染色(se)前，應(ying)該對織物(wu)進行了充分前處理，以上(shang)提(ti)出(chu)的(de)一些措施是建立在(zai)(zai)均勻一致的(de)白度和(he)毛效基礎之上(shang)的(de)。