常用的拔色劑主要有兩類(lei)：還(huan)原(yuan)性拔色劑和氧化性拔色劑。
還原拔色劑：
常用的(de)(de)有保險粉、雕(diao)白粉。它(ta)們(men)通過破壞(huai)染(ran)料分子結(jie)(jie)(jie)構中(zhong)的(de)(de)發(fa)色(se)(se)(se)體系而達到(dao)退(tui)色(se)(se)(se)和消色(se)(se)(se)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。如偶氮結(jie)(jie)(jie)構的(de)(de)染(ran)料，其偶氮基(ji)可被還(huan)原成氨基(ji)而不能發(fa)色(se)(se)(se)。但還(huan)原劑對某些結(jie)(jie)(jie)構染(ran)料發(fa)色(se)(se)(se)體系的(de)(de)破壞(huai)是可逆的(de)(de)，如蒽醌結(jie)(jie)(jie)構的(de)(de)發(fa)色(se)(se)(se)體系，因而其退(tui)色(se)(se)(se)是可恢復的(de)(de)。
氧化拔色劑：
常用的是雙氧水和(he)次氯酸鈉。氧化(hua)劑(ji)在(zai)一定(ding)條件下可(ke)以破(po)壞某(mou)些組成染(ran)料分(fen)(fen)子發色(se)體系的基團，如使偶(ou)氮基分(fen)(fen)解、氨基氧化(hua)、羥基甲基化(hua)、絡合金屬離子脫(tuo)離等。這些不可(ke)逆的結(jie)構變化(hua)，可(ke)導致染(ran)料褪色(se)和(he)消色(se)，因而理(li)論上講，氧化(hua)性(xing)拔色(se)劑(ji)可(ke)實現(xian)完全(quan)拔色(se)，對蒽醌結(jie)構的染(ran)料采用這類拔色(se)劑(ji)，效果尤佳。
不同染料的拔色工藝
一、活性染料的拔色
淺(qian)色(se)：堿性條(tiao)件下保險粉拔色(se)，如：火堿2g/L+保險粉4g/L 95℃ 30min→熱洗(xi)→水洗(xi)
深色：還原(yuan)拔色+氧(yang)漂 ，如：火堿(jian)4g/L+保險粉8g/L 95℃ 40min→熱洗(xi)→氧(yang)漂→熱洗(xi)→水(shui)洗(xi)
二、硫化染料的拔色
硫化染(ran)料(liao)染(ran)色(se)織物的(de)修正，通(tong)常先將其置于還原劑空白溶液（6g/L全強(qiang)度(du)的(de)硫化鈉）中，在盡可能(neng)高的(de)溫度(du)下處理(li)，使染(ran)色(se)織物部分拔色(se)后再(zai)重新染(ran)色(se)。情況嚴重的(de)，需采(cai)用次氯酸(suan)鈉或保險粉。
淺色(se)(se)織物拔色(se)(se)工藝：色(se)(se)疵布(bu)→多浸一軋（次氯酸(suan)鈉5～6g/L,50℃）→703蒸箱(xiang)（2min）→充分(fen)水洗→烘干
深色(se)織物拔色(se)工藝：色(se)疵布→軋草酸（15g/L，40℃）→烘干(gan)→軋次氯酸鈉（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干(gan)
間歇拔色(se)工藝：55%結晶硫化鈉5～10g/L；純堿2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；溫度80～100℃；時(shi)間15～30min；浴比1：30～40。
三、酸性染料的拔色
用(yong)(yong)氨水（20～30g/L）和(he)陰(yin)離子潤濕劑（1～2g/L）,沸煮(zhu)30～45min。處(chu)理(li)前，用(yong)(yong)保(bao)險粉（10～20g/L）在70℃下處(chu)理(li)，有(you)利(li)于完(wan)全拔色。亦可采用(yong)(yong)氧化拔色法(fa)。
在酸(suan)性條件(jian)下，加入特殊的表面活性劑可(ke)有良好的拔(ba)色作用(yong)，也(ye)可(ke)采用(yong)堿性條件(jian)拔(ba)色。
真絲綢拔色(se)工藝：還原剝色(se)漂白(bai)（純堿1g/L,平(ping)(ping)平(ping)(ping)加O 2g/L,保險粉2～3g/L，60℃，30～45min，浴比1：30）→預媒處理（FeSO4、7H2O 10g/L,50%次磷酸(suan)2g/L,甲酸(suan)調 PH =3～3、5，80℃×60min）→漂洗（80℃×20min）→氧化剝色(se)漂白(bai)（35%雙氧水10mL/L,NaSiO3.5H2O 3～5g/L,70～80℃,45～90min，PH=8～10）→清洗
羊毛拔色工(gong)藝(yi)；尼凡丁AN4%；草酸2%；30min內升溫(wen)至(zhi)沸，保持20～30min，然后(hou)清(qing)洗。
尼龍拔色(se)工藝(yi)：36°NaOH 1%～3%；平平加O 15%～20%；合成(cheng)洗(xi)滌劑5%～8%；浴(yu)比1：25～30；98～100℃；20～30min（至全部脫色(se)為止）。全部脫色(se)后逐(zhu)漸降溫，充(chong)分水洗(xi)，再用0、5ml/L醋(cu)酸(suan)，30℃處理10min，充(chong)分中和殘留在(zai)尼龍上的堿，再水洗(xi)。
四、還原染料的拔色
一般在氫氧化鈉(na)和保險粉混(hun)合體系(xi)中(zhong)，在較高溫度(du)下，對織物(wu)上的(de)染料進行(xing)再還原(yuan)，有時需要加(jia)入聚乙烯吡咯烷酮(tong)溶液，例如BASF的(de)ALigen A.
連(lian)續拔色(se)工藝：色(se)疵(ci)布浸軋還原液（燒堿20g/L，保險粉30g/L）→703還原蒸(zheng)(zheng)箱汽蒸(zheng)(zheng)（100℃）→水洗→烘干
間歇(xie)拔色工藝：平(ping)平(ping)加O 2～4g/L；36°NaOH 12～15mL/L；保險粉5～6g/L；70～80℃；30～60min；浴比1：30～40。
五、分散染料的拔色
在聚酯纖維上進行(xing)分散染(ran)料的拔色(se)方法有：
⑴用雕白粉(fen)和載(zai)體在(zai)100℃和PH值4～5下(xia)處理，若在(zai)130℃處理，效果更顯著。
⑵用亞氯酸鈉和甲酸在100℃和PH 值(zhi)3.5的條件下處理。
要達到最佳效果，最好的方(fang)法經⑴處理后(hou)，再進行方(fang)法⑵處理，處理后(hou)盡可能套染黑色。
六、陽離子染料(liao)的(de)拔色
在(zai)腈綸上進行陽離子染(ran)料(liao)拔(ba)色，通常有下列辦法：
在(zai)含(han)有(you)5ml/L單乙醇(chun)胺和5g/L氯(lv)化鈉的處理浴中(zhong)，沸(fei)煮1小時；清(qing)洗(xi)干凈后，在(zai)含(han)有(you)5ml/L次氯(lv)酸鈉（150g/L有(you)效氯(lv)）、5g/L硝酸鈉（腐蝕阻(zu)止劑）、PH值4～4、5的處理浴中(zhong)漂白30min；最(zui)后用亞硫(liu)酸鈉（3g/L）于(yu)60℃處理15min或用1～1、5g/L保(bao)險(xian)粉于(yu)85℃處理20～30min,并清(qing)洗(xi)干凈。
采用凈洗(xi)劑(ji)（0、5～1g/L）和醋酸(suan)的煮(zhu)沸液，在PH值為4時處理染色織物1～2小時，也可達到部分(fen)拔(ba)色效果。
七、不溶性(xing)偶氮(dan)染料(liao)的拔(ba)色
用5～10mi/L 38°燒(shao)堿(jian)(jian)(jian)、1～2ml/L熱穩定性分散劑(ji)和3～5g/L保險粉(fen)(fen)進行處(chu)理(li)，外加0、5～1g/L蒽醌粉(fen)(fen)末作指示劑(ji)。若保險粉(fen)(fen)和燒(shao)堿(jian)(jian)(jian)足夠，蒽醌會使剝色(se)(se)(se)液變(bian)紅(hong)；如剝色(se)(se)(se)液轉變(bian)為黃(huang)色(se)(se)(se)或(huo)棕色(se)(se)(se)，則必須(xu)進一步加燒(shao)堿(jian)(jian)(jian)和保險粉(fen)(fen)。拔色(se)(se)(se)后的織物(wu)應充分清洗。
八、涂料的剝除
涂料(liao)很難(nan)剝(bo)除，一般只能采(cai)用高錳酸鉀予以剝(bo)淺。工藝：色疵布→軋高錳酸鉀（18g/L）→水洗→軋草酸20g/L,40℃)→水洗烘干
注意：
1、織物在拔色或修正色光前必須做(zuo)好小(xiao)樣試驗。
2、織物拔色(se)后必(bi)須加強水洗（冷、熱(re)水）
3、拔色應該是短(duan)時的，如有(you)需要，可重復多次進行(xing)。
4、拔色時，需根據染料本身的(de)特點，如耐(nai)氧化、耐(nai)堿、耐(nai)氯漂等性能，嚴格控(kong)制(zhi)溫(wen)度、助(zhu)劑用量等條件(jian)，防止助(zhu)劑過量或(huo)溫(wen)度控(kong)制(zhi)不(bu)當而產生(sheng)拔色過頭(tou)或(huo)剝花現象，必要(yao)時可經(jing)放(fang)樣確定工(gong)藝。
