無論硅(gui)油(you)還是防水(shui)劑都屬于陽(yang)離子體系的(de)(de)，因(yin)此對(dui)PH及其敏感(gan)，在使用時最(zui)好將PH值調整到4-6，而一般(ban)布(bu)面所(suo)帶來的(de)(de)堿等外(wai)界因(yin)素(su)或人(ren)為(wei)因(yin)素(su)使得料槽中(zhong)PH變化時候(hou)，就會有破(po)乳(ru)現象，這也是硅(gui)油(you)斑或防水(shui)斑產生的(de)(de)一個很(hen)重要(yao)的(de)(de)原因(yin)。

1、復配(pei)穩定性問(wen)題(ti)。當與其他助(zhu)劑同浴使用時候，很(hen)可能因配(pei)伍性問(wen)題(ti)導致破(po)乳產(chan)生(sheng)。

2、布面其他(ta)雜質：陰離子助(zhu)劑、鹽(yan)及染料等殘留(liu)，很多時(shi)候因為(wei)耐鹽(yan)性及陰陽離子的(de)反(fan)應導(dao)致了破(po)乳產生(sheng)。

3、助劑(ji)本身的耐溫性：硅(gui)油乳液對溫度太敏感，在稍有溫度下可能破(po)乳漂油（高于60℃）。

4、高溫條件下直(zhi)接(jie)加入(ru)硅(gui)油。可(ke)能由(you)于乳化劑在高溫下超過濁(zhuo)點(dian)，而(er)產生了破乳。

5、助劑用量：在滿(man)足(zu)要求的時候將(jiang)過(guo)多的助劑加入(ru)無疑會為不(bu)穩(wen)定埋下(xia)了重大(da)隱患，多余的助劑在對環境(jing)會變得更加敏感，也更容易產生破乳(ru)現象。

6、設備(bei)沾污，在定(ding)型機(ji)及機(ji)缸中的(de)設備(bei)上各種雜質及污物(wu)的(de)所帶(dai)來助劑的(de)不穩(wen)定(ding)而產生(sheng)破乳現象。

那由上可知硅(gui)油斑及防水斑的產生原因，那么怎么將它們剝(bo)除呢？

一、織物(wu)未經(jing)高溫(wen)定型：

1、醋酸洗滌；

2、溶劑型除油劑高溫處理。

二、織物已經高溫定型：專(zhuan)用的氟素及硅系剝除劑在堿性(xing)條件下處理(li)。

主要原(yuan)理是靠堿(jian)性條件下通過沸煮將(jiang)氟硅鏈的(de)水(shui)解開來，再借助氟硅剝除(chu)劑的(de)乳化和分散能力將(jiang)已水(shui)解的(de)氟硅鏈段及時(shi)進行乳化分散封(feng)閉。從而完(wan)成硅油(you)斑及防水(shui)斑的(de)去除(chu)。

注意，嚴重難去除的(de)可以在堿、氟素剝除劑基礎上(shang)添加(jia)去油靈、雙(shuang)氧水的(de)辦法，此外依(yi)照防(fang)水斑及硅油斑的(de)嚴重程度(du)可適當增加(jia)剝除劑的(de)用量，在一道處理不能完全(quan)去除下，可以適當增加(jia)去除道數來完成斑點去除。

對于再(zai)生纖維(wei)素纖維(wei)或蛋(dan)白(bai)(bai)質纖維(wei)，由于其耐(nai)堿性(xing)較差，建議使用純堿調節處理浴的(de)(de)PH值(zhi)至8.5-9.5，以避免強(qiang)力損傷或蛋(dan)白(bai)(bai)質過多的(de)(de)流失。