在染(ran)色過(guo)程(cheng)中，經常有各種原因(yin)導致(zhi)染(ran)色效果不(bu)好，那么影(ying)響染(ran)色的成(cheng)功率的因(yin)素有哪些呢？

一、染料的影響

1、不同(tong)批(pi)次的染料有批(pi)差(cha)，每(mei)次進染料要測試批(pi)差(cha)；

2、料房染料存(cun)放管(guan)理不當，致染料上潮或串(chuan)色；

3、化驗室(shi)母液(ye)壽命管理不當，未按時更換；

4、化驗室染(ran)料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管控制不當(dang)；

5、選擇配伍性接近的染(ran)料(liao)，在(zai)拼色(se)過(guo)程中(zhong)，存在(zai)競染(ran)現象，產生前后色(se)差。

二、助劑的影響

1、注意不同批次助(zhu)劑的差(cha)異(yi)，此外，每桶(tong)助(zhu)劑取(qu)用時注意攪(jiao)拌；

2、助(zhu)(zhu)劑(ji)用量(liang)不(bu)同會引起色光變(bian)化及最終固色量(liang)，注意(yi)化驗室小樣(yang)與車間(jian)生產之間(jian)助(zhu)(zhu)劑(ji)用量(liang)的控制。

三、坯布引起的(de)色差(cha) 

1、打小樣的坯布(bu)要與大貨生產(chan)的布(bu)批次(ci)一致(zhi)。

2、打小(xiao)樣(yang)的(de)坯布存放時間較(jiao)長，受潮或受氣體影(ying)響較(jiao)大，引起大小(xiao)樣(yang)色差。化(hua)(hua)(hua)驗室的(de)坯布要經常換(huan)，且用薄膜(mo)包好(hao)，與化(hua)(hua)(hua)驗室的(de)染化(hua)(hua)(hua)料完(wan)全隔開(kai)，免受不良(liang)氣體的(de)影(ying)響。

四、工藝條(tiao)件引起的(de)色差

1、車間生產必須嚴格執行化驗室下達的(de)工藝。

2、浴比、染(ran)色（保(bao)溫(wen)）時間、染(ran)色壓(ya)力對上色有重要影響。染(ran)色浴比不同，色光差(cha)異明(ming)顯。在一定溫(wen)度下延長染(ran)色（保(bao)溫(wen)）時間，染(ran)料的上染(ran)量會明(ming)顯增加。

五(wu)、后(hou)整理對色(se)光(guang)的影響

1、化驗室與(yu)車(che)間后整理(li)不統一，不同的(de)(de)后整理(li)工藝對色(se)(se)光(guang)有不同程度的(de)(de)影響。比(bi)如溫度的(de)(de)控制、固(gu)色(se)(se)劑(ji)的(de)(de)使用等(deng)，會嚴重影響色(se)(se)光(guang)結果。

2、化驗(yan)室與(yu)車間后(hou)整(zheng)理(li)有差異，未作相應(ying)的調整(zheng)。

六、水質對色差的影(ying)響

1、打(da)小樣所(suo)用(yong)的(de)(de)水(shui)質與大生產所(suo)用(yong)的(de)(de)水(shui)質要一致。

2、不同時(shi)期(qi)的水(shui)質，所含雜質成分及含量、PH值(zhi)和硬度等都(dou)可能存在差(cha)異(yi)(yi)，這些(xie)差(cha)異(yi)(yi)也會引起色差(cha)，對(dui)于(yu)淺色及加白(bai)色，盡量使用軟水(shui)，以減少水(shui)質的影響。

七、機器設備影響

1、稱量(liang)(liang)精(jing)度不(bu)夠，化驗室稱量(liang)(liang)天平用(yong)久(jiu)了準確(que)度不(bu)良，尤其是(shi)小樣稱量(liang)(liang)，其誤差對大(da)樣的影響更明(ming)顯。

2、染缸儀(yi)表不準確指(zhi)示。包括儀(yi)器(qi)失靈、儀(yi)表沒有按規定校正、氣壓(ya)泄露等。

八、人為的(de)影響(xiang) 

1、員工(gong)的操作未(wei)按規定進(jin)行。這里主要(yao)是指要(yao)培養員工(gong)的責(ze)任心、良心，同(tong)時保持員工(gong)的穩定性(xing)（熟練程度經驗技術積累相關，盡量減少(shao)失誤(wu)）等(deng)。

2、涉及到人力(li)資源管理(li)問題的(de)方方面(mian)面(mian)。