生產(chan)中常(chang)會遇(yu)到滌綸(lun)或含滌類織(zhi)物(wu)染色(se)(se)出(chu)缸后，布面(mian)(mian)、色(se)(se)光正常(chang)而再經下工序整理后卻出(chu)現(xian)色(se)(se)光不符即(ji)產(chan)生色(se)(se)變或局部出(chu)現(xian)斑狀、條狀色(se)(se)花以及牢度(du)下降等現(xian)象，此類問題輕者(zhe)經重新回(hui)修尚可(ke)修復，重者(zhe)雖經回(hui)修也(ye)難達要求，給(gei)工廠正常(chang)的生產(chan)、交期、質量和(he)效益都帶來(lai)一定的影響及損(sun)失。下面(mian)(mian)就其(qi)產(chan)生的原因及預防措(cuo)施作以簡要闡述，以供同行參(can)考(kao)。

一、原因分析

滌綸經(jing)分(fen)散染(ran)料染(ran)色后(hou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)遷(qian)(qian)移(yi)現象是導致(zhi)上述問題(ti)(ti)的(de)(de)關鍵所在。熱(re)(re)(re)遷(qian)(qian)移(yi)性(xing)是分(fen)散染(ran)料普(pu)遍存(cun)(cun)在的(de)(de)一種(zhong)(zhong)性(xing)能，它是指(zhi)在后(hou)整(zheng)(zheng)理高(gao)溫定型時(shi)受干熱(re)(re)(re)或濕熱(re)(re)(re)空氣的(de)(de)作用，部分(fen)染(ran)料通過(guo)纖維毛(mao)細管(guan)由纖維內部向(xiang)纖維表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)遷(qian)(qian)移(yi)，造成染(ran)料在纖維表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)堆(dui)積和再分(fen)配，助劑(ji)及其(qi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)的(de)(de)存(cun)(cun)在包括布面(mian)(mian)(mian)(mian)上的(de)(de)殘(can)存(cun)(cun)都會(hui)加劇其(qi)產生，由于這種(zhong)(zhong)熱(re)(re)(re)遷(qian)(qian)移(yi)主要與染(ran)料本身(shen)的(de)(de)結構(gou)有關，且不同結構(gou)的(de)(de)分(fen)散染(ran)料其(qi)熱(re)(re)(re)遷(qian)(qian)移(yi)性(xing)的(de)(de)大小也不一，相互間差別也較大，所以在經(jing)后(hou)整(zheng)(zheng)理高(gao)溫定型時(shi)特別是在使(shi)用硅油、抗靜(jing)電時(shi)，因其(qi)含有一定量(liang)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)，而當這些助劑(ji)在布面(mian)(mian)(mian)(mian)上吸附(fu)不均包括布面(mian)(mian)(mian)(mian)pH不勻時(shi)，就(jiu)會(hui)產生上述所謂的(de)(de)色花(hua)、色變、牢度下降如摩(mo)擦(ca)、水洗、沾(zhan)色等一系列問題(ti)(ti)，這種(zhong)(zhong)現象常常表(biao)現為一種(zhong)(zhong)或幾種(zhong)(zhong)并存(cun)(cun)，從而給染(ran)色質量(liang)帶來(lai)難以克服的(de)(de)隱患及危害。

二、預防措施

1、首先要選擇熱遷移性小及相近的(de)分散染料，因這(zhe)些染料結構的(de)分子量較大(da)，與滌綸纖維的(de)親和力也較大(da)，故很難從纖維內部遷移至(zhi)表面。如(ru)龍(long)盛公司(si)(si)的(de)LXF型(xing)、巴斯夫的(de)XF型(xing)、德司(si)(si)達的(de)大(da)愛(ai)尼克司(si)(si)XF/SF型(xing)及安諾其的(de)MS系列等都具(ju)有(you)較好的(de)熱遷移牢度。

2、拼色染料(liao)的選(xuan)型(xing)(xing)盡(jin)量選(xuan)用同一(yi)型(xing)(xing)號或高(gao)(gao)溫型(xing)(xing)染料(liao)，因不(bu)(bu)同型(xing)(xing)號的染料(liao)其熱(re)遷移比(bi)例不(bu)(bu)一(yi)，升(sheng)華牢度也不(bu)(bu)一(yi)，高(gao)(gao)溫型(xing)(xing)升(sheng)華牢度較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，盡(jin)管染料(liao)的熱(re)遷移牢度與升(sheng)華牢度并不(bu)(bu)一(yi)致，但高(gao)(gao)溫型(xing)(xing)染料(liao)在較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)溫度定型(xing)(xing)下染料(liao)的升(sheng)華較(jiao)(jiao)少，相應色光(guang)的穩定性也較(jiao)(jiao)好。

3、后整理采(cai)用較(jiao)緩和的(de)工藝(yi)，顏色(se)越深染料的(de)遷移量(liang)就越多(duo)，溫(wen)度越高，對遷移的(de)影響(xiang)就越大，在保證定型(xing)效(xiao)果的(de)情(qing)況下(xia)視品種情(qing)況可選(xuan)用150℃或更低的(de)溫(wen)度，從而(er)避免或減(jian)少染料的(de)遷移。

4、對后整理柔軟劑要進(jin)行選擇，盡(jin)量采用不含(han)乳化劑的親水硅(gui)油(you)或自(zi)乳化嵌段硅(gui)油(you)，且這類硅(gui)油(you)穩定性(xing)好(hao)，色變、黃(huang)變低(di)，對染(ran)料遷(qian)移(yi)能起到較好(hao)的預防效果。

5、加強染后的還原清(qing)(qing)洗，尤其是深色，其浮色一(yi)(yi)定要清(qing)(qing)洗充分(fen)，以保(bao)證自身牢度(du)，同時(shi)(shi)盡量選用酸性清(qing)(qing)洗，若用堿性保(bao)險粉工(gong)藝(yi)，則一(yi)(yi)定要中和，因部(bu)分(fen)染料對pH較敏感，有的在pH>6時(shi)(shi)經(jing)高溫整理后就會(hui)變藍變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至(zhi)無(wu)法回修。

總之，通過上述措施(shi)及(ji)配合(he)合(he)理的前處理、染色(se)工藝，相信后整理定型后的色(se)花、色(se)變(bian)及(ji)牢(lao)度下降(jiang)等一(yi)系列質量問題就(jiu)一(yi)定能夠控(kong)制在我們(men)要(yao)求的范圍(wei)之內。